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防爆正压柜使用吹扫和加压来防止

   对电气设备外壳进行加压和吹扫是为了止可燃气体的进入。吹扫是一种可接受的防爆正压柜保护概念。它已被人们接受(使用欧洲标准，NFPA或IEC标准)，并且相对容易理解。通过使潜在的危险性气氛远离点火源(热源或电源)来实现避爆。具有潜在点火能力的设备安装在外壳内侧，然后将外壳加压至相对于正常气压的正压（需要0.5毫巴的正压）。只要保持此正压，气体(以至灰尘)不会进入外壳，因此内侧设备不会暴露于潜在的危险性气体中。但是，在达到正压之前，防爆正压柜定制，危险性气体混合物可能已经进入外壳。为了用非危险性气体（即空气或氮气）对正压柜外壳加压，应对外壳“吹扫”以冲洗掉现有的物品，并保外壳的区域只包含吹扫气体（内侧灰尘的清理带有尚未考虑）。

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防爆正压柜装配的装配方法可以有多种

分组装配法

分组装配法是这样一种方法，在设备装配时将相互配合的零件按照实际加工尺寸分成若干组，各组内的零件可以互换，装配后可以达到装配精度的一种方法。

分组装配法的基本原则和分组方法如下：

①在轴．孔配合时，轴的公差和孔的公差应该相等；分组后各组的配合性质和配合精度能够符合原设计的装配要求。

②当采用基轴制时，将轴的公差在减小方向上放大n倍后+它的上极限偏差即是它的n倍下极限偏差，上极限偏差保持不变；将轴的n倍下极限偏差+孔的上极限偏差即得孔的n倍下极限偏差，上极限偏差保持不变。如此公差范围即是分组后它的加工公差限定范围。

③分组数即是公差放大倍数。通常，放大倍数不宜太大，只要经过放大后零件的尺寸公差在加工经济精度范围内即可。

④各组轴的和孔的公差的(上、下)极限偏差为上一组的(上、下)极限偏差一各自的公差值。

分组装配法，在零件机加工前进行工艺分组可以降低加工成本，在零件机加工后进行零件分组可以将一大批符合要求的但公差不同的轴．孔配合零件分组组合在一起进行装配，既便于装配作业，又保证了装配精度。

分组装配法主要适用于大批量生产时的那些装配情况。

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  防爆正压柜内气压低于50Pa时，自控系统自动发出报警以及输出报警信号，需调整内部压力，防爆正压柜生产商，成功时，自动恢复正常，否则必要时可设置系统自动断电（规定1区低压报警需切断柜体电源，防爆正压柜，2区低压报警可以不切断电源）。

  只有防爆正压柜内体气压满足规定的气压要求时，正压吹扫控制系统会对柜体进行有效换气（1区需置换7倍柜体自由空间，2区需置换5倍柜体自由空间），粉尘防爆正压柜价格，当有效换气完成后提供信号给柜体送电当气压高于1000Pa时，泄压阀自动开启排气阀，自动调整内部气压，保证产品不受高气压冲击而变形损坏。